Hartowanie, nawęglanie, węgloazotowanie i wyrzażanie w atmosferze ochronnej
Hartowanie, nawęglanie niskociśnieniowe LPC, nawęglanie niskociśnieniowe z PreNiteLPC™ , przesycanie i starzenie, wyrzażanie w próżni
Możliwość wykorzystania jednocześnie dwóch różnych częstotliwości podczas nagrzewania → obróbka dostosowana do Państwa potrzeb
ARCOR™, SURSULF™, TENIFER™, TUFFTRIDE™, QPQ, OPO
Obróbka powierzchniowa zapewniająca warstwę antykorozyjną i przeciwzatarciową
Możemy zaoferować hartowanie większości gatunków stali w temperaturze do 1200C. Oba piece – próżniowy i komorowy – posiadają komorę chłodzenia z wanną olejową.
Po hartowaniu detale odprężamy lub odpuszczamy do twardości wskazanej przez klienta.
Oferujemy nawęglanie i węgloazotowanie w atmosferze ochronnej.
Uzyskiwana warstwa nawęglona po typowych procesach w piecu komorowym to 0,25-1,6mm.
Nawęglanie w próżni pozwala osiagnąć jednorodną warstwę nawęgloną, bez utlenień i odwęgleń oraz zredukować odkształcenia hartownicze.
Mamy możliwość wyżarzania w piecu z atmosferą regulowaną (do 1000C), w próżni (do 1250C) i w piecu bez atmosfery ochronnej (do 700C).
Oferujemy m.in. normalizację, wyżarzanie odprężające, ujednorodniające, stabilizujące...
Przesycanie i starzenie lub umacnianie wydzieleniowe (dyspersyjne) jest dwuetapową obróbką cieplną pozwalającą poprawić właściwości stopy aluminium, niklu oraz stali nierdzewnych.
W zależności od składu materiału i sposobu wykonania procesu można uzyskać szeroki zakres umocnienia.
Detale podatne na odkształcenia hartownicze (zwłaszcza płaskie koła zębate o dużych średnicach) hartujemy w dedykowanych przyrządach pod prasą hartowniczą.
Pozwala nam to uzyskać maksymalną twardość po nawęglaniu bez nadmiernych odkształceń które miałyby miejsce podczas ich hartowania w tradycyjny sposób.
Mamy bardzo duże doświadczenie w obróbce powierzchniowej. Sami projektujemy i wykonujemy wzbudniki oraz opracowujemy technologię obróbki na potrzeby klientów.
Dysponujemy dwoma aparatami indukcyjnymi, z których jeden zasilany jest generatorem pozwalającym na jednoczesne użycie dwóch różnych czestotliwości podczas nagrzewania. Pozwala nam to na precyzyjne hartowanie kół i wałków zębatych oraz innych detali o rozwiniętych kształtach. Wszechstronne urządzenia i osprzęt pozwala nam na hartowanie od 0,5 do 13mm głębokości.
Dysponujemy linią do azotowania w solach ARCOR™, SURSULF™, TENIFER™, TUFFTRIDE™, QPQ, OPO. Proces pozwala na uzyskanie warstwy 0,02-0,03mm (warstwa przejściowa ponad 0,07mm) supertwardych azotków 750-1500HV.
Poza bardzo wysoką twardością warstwa charakteryzuje się odpornością detali na ścieranie, zatarcie, zmęczenie powierzchniowe, poprawia właściwości trybologiczne detali i ich ogólną odporność antykorozyjną.
Warstwa po fosforanowaniu manganowym ma najwyższą twardość, odporność na korozję i zużycie ze wszystkich warstw uzyskiwanych w fosforanowaniu. Warstwa poprawia właściwości ślizgowe między elementami silników, przekładni i kół zębatych i wspomaga ich docieranie.
Proces odbywa się w niskiej temperaturze i detale, poza odłożeniem się niewielkiej warstewki fosforanów manganu, nie ulegają odkształceniom.